對(duì)于額定蒸發(fā)量大于0.5t / h的小型蒸汽鍋爐，至少應(yīng)安裝兩個(gè)安全閥; 對(duì)于額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t / h的鍋爐，應(yīng)安裝至少一個(gè)安全閥。安全閥和小型蒸汽鍋爐的連接管的截面積應(yīng)不小于安全閥的入口橫截面積。 如果多個(gè)安全閥一起安裝在直接連接到滾筒的短管上，則短管的通道橫截面積不應(yīng)是所有安全閥的1.25倍。 安全閥通常應(yīng)配備蒸汽排氣管，該蒸汽排氣管應(yīng)直接連接到安全的地方并具有足夠的橫截面積以確保蒸汽的順利排放。

在蓄熱電鍋爐運(yùn)行中，為使機(jī)組維持在最佳工況下運(yùn)行，必需實(shí)施鍋爐機(jī)組的自動(dòng)控制。因此必須要求在燃燒磨煤系統(tǒng)風(fēng)道上裝設(shè)風(fēng)量檢測(cè)裝置，因?yàn)橐坏┰陔婂仩t運(yùn)行的過(guò)程中出現(xiàn)風(fēng)量偏置錯(cuò)誤，很容易造成電鍋爐滅火，這樣可以有效的保障電鍋爐風(fēng)量設(shè)置正確，為電鍋爐的安全使用增加保障。一般省煤器后均裝有煙氧表，運(yùn)行中可根據(jù)燃燒調(diào)整試驗(yàn)確定的不同負(fù)荷時(shí)最佳煙氧量來(lái)調(diào)節(jié)送風(fēng)量，當(dāng)煙氧表?yè)p壞檢修時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)控制送風(fēng)機(jī)電。

產(chǎn)生蒸汽的熱量來(lái)源無(wú)非是煤炭，石油，天然氣，液化氣，生物質(zhì)能及電能。首先排除第一位的煤炭，環(huán)保大環(huán)境下煤炭已經(jīng)不再吃香了，天然氣、液化氣這兩年存在一個(gè)很嚴(yán)重的問(wèn)題就是氣荒，一到供暖季節(jié)，天然氣液化氣那價(jià)格蹭蹭往上漲，大型蒸汽鍋爐價(jià)格說(shuō)來(lái)說(shuō)去也只有電能了，那一臺(tái)100公斤的蒸汽發(fā)生器來(lái)說(shuō)，算上國(guó)家補(bǔ)貼一度電6角錢(qián)，蒸汽鍋爐價(jià)格一個(gè)小時(shí)也就40多元，和液化氣天然氣費(fèi)用也相當(dāng)呢。所以說(shuō)關(guān)鍵是看電費(fèi)多少錢(qián)一度了。

PET塑料回收設(shè)備先利用脫標(biāo)機(jī)對(duì)瓶子進(jìn)行脫標(biāo)，就是將塑料瓶的外圍的標(biāo)簽紙去除掉，碎機(jī)出來(lái)的是瓶身和瓶蓋破碎后的混合料，水槽上配有撥料鴨爪，產(chǎn)量再大也不會(huì)卡機(jī)，凈水分離槽將廢料漂出，在經(jīng)過(guò)幾個(gè)凈水分離槽對(duì)破碎的塑料進(jìn)行徹底的漂凈工作，最后又甩干機(jī)進(jìn)行甩干。在這個(gè)過(guò)程中需要用蒸汽發(fā)生器不斷的往里面通入蒸汽，以維持溫度。安裝著地面積小，不需要專業(yè)司爐工，不需要鍋爐房，只需接上水電即可。

為了保證蓄熱電鍋爐的使用安全，電鍋爐在使用時(shí)有很多注意事項(xiàng)。蓄熱電鍋爐在開(kāi)爐以前認(rèn)真檢查電鍋爐的各個(gè)系統(tǒng)部位，著重檢查三大安全控件壓力表、安全閥、供氣管道附件、水位計(jì)。 在向電鍋爐中注水規(guī)章動(dòng)作為一手開(kāi)水門(mén)一手開(kāi)注水器汽門(mén)，當(dāng)水注到規(guī)定水位時(shí)，要先關(guān)汽門(mén)，警告順序不能顛倒。蓄熱電鍋爐工作時(shí)，周邊一定要有人時(shí)刻看守水位與壓力表，不能有任何的疏忽職守，上晚班時(shí)要調(diào)整好作息時(shí)間，晚班工作，白天一定要休息好。電鍋爐廠家每天晚上都要對(duì)鍋爐進(jìn)行排污處理，水位表每天晚上也要清理一次。

電熱蒸汽發(fā)生器操作中密切注意汽包壓力和現(xiàn)場(chǎng)壓力表的變化，汽包液面正常平穩(wěn)是保證蒸汽發(fā)生器正常運(yùn)行和蒸汽品質(zhì)的重要環(huán)節(jié)，水位過(guò)低或過(guò)高都會(huì)對(duì)操作和設(shè)備造成影響，甚至發(fā)生事故，堅(jiān)持排污，為了維持汽包中的含鹽不進(jìn)一步升高及蒸汽品質(zhì)的要求，要進(jìn)行連續(xù)排污，當(dāng)蒸汽并入10Mpa蒸汽管網(wǎng)后，要密切注意汽包產(chǎn)汽量，一旦發(fā)生產(chǎn)汽量波動(dòng)大，應(yīng)及時(shí)查明原因并向匯報(bào)裝置處理。