電導(dǎo)熱油鍋爐停爐后待爐水冷卻到70℃以下將爐水放盡，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，所有的人孔、手孔、管道閥門等封閉嚴(yán)密，并用盲板與運(yùn)行中的鍋爐完全隔絕。然后重新注入已處理的軟水至鍋爐低安全水位，再將以配制好的堿性溶液注入導(dǎo)熱油爐，其成份為：氫氧化鈉（燒堿），每噸爐水加8-10kg，如果選用碳酸鈉（純堿），則每噸爐水加20kg，或磷酸二鈉，每噸爐水加20kg。待堿性溶液全部加入后，再用軟水注入鍋爐，直至水從鍋爐高處冒出為止

1、電磁鍋爐大幅度節(jié)約電能   高頻加熱感應(yīng)線圈和料筒之間加裝一層隔熱層，料筒內(nèi)部的熱量大部分被利用，只有微量輻射到空氣中。料筒表面的溫度一般在50-80度之間，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的實(shí)驗(yàn)測(cè)試，節(jié)約電能在30%-80%，特別對(duì)于大功率注塑機(jī)節(jié)電效果更為明顯；

2、明顯降低車間的溫度  通過(guò)以上的節(jié)能分析，使用高頻加熱系統(tǒng)不但是在設(shè)備節(jié)能上有改善，還改善了整個(gè)車間的溫度，使員工在一個(gè)比較舒適的環(huán)境中工作；

3、加溫迅速、溫度控制準(zhǔn)確  傳統(tǒng)的電阻絲加熱原理是電阻絲本身產(chǎn)生高溫后熱量再慢慢的從料筒外表傳導(dǎo)到料筒的中心，速度緩慢，并且位于料筒中心的塑料實(shí)際溫度和料筒表面溫度有較大誤差。而高頻加熱系統(tǒng)的工作原理是使金屬料筒自身發(fā)熱，熱能是由料筒金屬整體產(chǎn)生，溫度控制實(shí)時(shí)準(zhǔn)確，料筒內(nèi)外溫度一致，明顯改善了產(chǎn)品的質(zhì)量和提高了生產(chǎn)效率；

4、可以長(zhǎng)時(shí)間在惡劣的環(huán)境中工作，塑膠機(jī)料筒的傳統(tǒng)電阻絲在以下環(huán)境中使用降低它的壽命。如：加熱位置遇到油污、料筒金屬熱傳導(dǎo)不良、漏膠現(xiàn)象等。由于高頻加熱系統(tǒng)本身不發(fā)熱，所以它不會(huì)把吸附在自身表面的油污、塑料顆粒等加熱碳化，故不會(huì)產(chǎn)生漏電、短路等故障；

現(xiàn)在巧妙地利用變壓器電氣短路原理，研制成工頻電磁感應(yīng)加熱電鍋爐。電能不可思議地幾乎毫無(wú)損耗地轉(zhuǎn)化成了熱能，熱效率高達(dá)99.75%；而且，電氣短路時(shí)趁機(jī)跑到變壓器外面去的電磁場(chǎng)，就像一張無(wú)形的濾網(wǎng)，正好把流經(jīng)加熱器周圍加熱的循環(huán)水過(guò)濾磁化，將其中的碳酸鈣、碳酸鎂等變成了不會(huì)結(jié)水垢的碳酸氫鈣、碳酸氫鎂等。

第1、電磁鍋爐和加熱的溫度有關(guān)，溫度要求越高，加熱的時(shí)間就會(huì)長(zhǎng)一些。

第二、和生產(chǎn)的產(chǎn)量有關(guān)，產(chǎn)量大的，那么加熱的時(shí)間就會(huì)長(zhǎng)一些。

第三、和環(huán)境的溫度有關(guān)，環(huán)境的溫度非常低，那么加熱的時(shí)間也會(huì)長(zhǎng)一些。

第四、和功率大小有關(guān)，功率小的加熱速度就會(huì)慢些，功率大的加熱速度就會(huì)快些。